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      金屬熱擠壓成形液壓設備

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      金屬熱擠壓成形液壓設備

      XD-Y61系列 金屬熱擠壓成形液壓設備 擠壓成形技術既把金屬坯料放在擠壓模腔中,在一定溫度的條件下,通過設備上固定的凸模向坯料施加壓力,使金屬坯料產生塑性變形從而實現零件加工成形的方法。按照加工工藝分類,可分為冷擠壓和熱擠壓設備;按照設備結構分類,可分為框架式和四柱式液壓機。性能與特點油缸采用整體鑄造,結構強度高,缸體經精密研磨加工,表面光潔度高,高壓狀態下使用可靠性高,抗沖擊性...

      金屬熱擠壓成形液壓設備

        XD-Y61系列 金屬熱擠壓成形液壓設備 

        擠壓成形技術既把金屬坯料放在擠壓模腔中,在一定溫度的條件下,通過設備上固定的凸模向坯料施加壓力,使金屬坯料產生塑性變形從而實現零件加工成形的方法。按照加工工藝分類,可分為冷擠壓和熱擠壓設備;按照設備結構分類,可分為框架式和四柱式液壓機。

        性能與特點

        油缸采用整體鑄造,結構強度高,缸體經精密研磨加工,表面光潔度高,高壓狀態下使用可靠性高,抗沖擊性強,特別適用于金屬擠壓成形,充分滿足擠壓過程所需的壓力,主缸公稱力具有1000KN到10000KN等多種選擇;

        主缸液體很大工作壓力可控制在22MPa以內,降低油泵的負載,延長油泵的使用壽命,減少液壓振動,降低油溫,很大限度增加設備的穩定性;

        設備采用倍雙速模式,主油缸采用活塞式子母缸結構,主缸內部嵌入子缸,子缸橫截面積小,可以在少油量的情況下帶動主缸快速下行,當主缸接近產品時,子缸停止工作,母缸工作實現快速成形,空載時低功耗、快速合模,以很低功耗實現快速拉深;配備有智能感應系統,帶有自適應模式,可實現雙倍速和單倍速快速壓制模式,例如單電機雙系統、單電機單系統,雙電機雙系統和多系統;

        大噸位設備采用大通徑、內插式控制閥,通油能力強、流量大,壓力損失小,可靠性高;

        三梁板整體通過CNC一次性精密加工成形,活動梁板導套通過加長處理,長度達到普通導套的兩倍,使抗偏載能力強,剛性好、精度高。采用雙螺母結構,不易松動;

        采用無觸點繼電器控制輸出,使系統的響應時間短,壽命長,消除因常規繼電器的剩磁造成電器元件反應滯后;

        執行機構采用PLC控制,通過智能人機交互界面調節加載路徑,實現成形工藝的控制;

        具有帶拔模和不帶拔模兩種選擇,主缸帶拔?;爻塘Υ?,方便做深擠壓成形的工件脫離,完成拔模之后回程快速,節約空程時間。

        設備概述

        金屬擠壓成形液壓設備是實施擠壓成形工藝的設備,主要適用于金屬材料的擠壓及鍛造成形,如開坯鐓粗、拔長、擴孔、彎曲、壓印、淺拉伸、整形等。我司生產的金屬擠壓成形設備屬于立式擠壓設備,采用高壓液體作為動力源,主缸液體很大工作壓力可控制在22MPa以內,具有尺寸精度高、材料利用率高、生產效率高,產品強度高等特點。用戶可根據需求定制框架式或四柱式的(冷/熱)擠壓設備。

        應用領域

        該設備適用于金屬材料的擠壓成形,如階梯軸類、盤類、齒輪類零件的成形、鐓粗、拔長、擴孔和彎曲等,特別適用于鋁制品的擠壓及鍛造工藝,還可以實現金屬或非金屬零件的壓印、成形、淺拉深、整形等。適用行業包括:航空航天產品的整形和定位、汽車配件、摩托車零部件、相框、傳動部件、餐具、標牌、鎖具、五金零件及工具、農機配件等制造業。

      金屬熱擠壓成形液壓設備


      產品案例



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