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      伺服水脹成形液壓設備

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      伺服水脹成形液壓設備

      XD-Y63-S系列 伺服水漲成形液壓設備 本設備是實施流體壓力成形工藝的設備,通過采用液體(水、乳化液或者油)作為傳力介質使空心件或管坯由內向外擴張,成形所需復雜曲面零件,在伺服系統的精確控制下,成形壓力準確,產品一致性好。...

      伺服水脹成形液壓設備

        XD-Y63-S系列 伺服水漲成形液壓設備 

        本設備是實施流體壓力成形工藝的設備,通過采用液體(水、乳化液或者油)作為傳力介質使空心件或管坯由內向外擴張,成形所需復雜曲面零件,在伺服系統的精確控制下,成形壓力準確,產品一致性好。

        性能與特點

        采用伺服閉環控制,可以實現壓力與速度的實時控制,工作過程中可以實現功率自動分配,控制精確,響應時間短,相對于傳統電器控制可降低能耗約為20%;

        采用伺服電機控制油液,不需要加載時電機停止工作,有效降低油液溫度及能耗,保證設備快速穩定運行;

        具有活動梁快下和回程速度可達10~250mm/s的無級可調速變特點,成形過程中工進速度可以控制在1~10mm/s范圍內,快速和慢速轉換響應快,動作準確,減少不必要空程運動時間;

        設備為立式結構,在控制設備占用面積的前提下有效增大設備開口高度,可達1500mm;成形零件高度可達600mm,并且可根據客戶特殊要求定制更大的開口高度;

        設備配備有智能人機交互界面,方便對機器的下降速度、成形速度、成形壓力、保壓時間等工藝參數進行設置,成形壓力控制準確,產品一致性強;

        可以實現筒形件等簡單結構零件的充液拉深,通過工作臺充液孔向模具型腔注入液體,作為背壓,依據背壓液體預制鼓包效應,有效減少開裂、起皺等缺陷,有效提高拉深比;

        水脹速度和壓力實現無級可調,使成形過程中產品質量一致性好,滿足高品質產品的成形需求。

        設備概述

        伺服水漲(脹)成形液壓設備采用高壓液體對空心件或者管坯向外成形,并使其逐漸貼合模具型腔,成形為指定形狀和尺寸的零件。液體通過工作臺注入豎向管坯,從上側排除多余空氣,借由主缸完成軸向進給補料,結構簡單。設備開口高度大,可實現軸線長度較大零件的成形。

        應用領域

        伺服水漲(脹)成形液壓設備主要適用于表面形狀復雜、流線性較高零部件的水脹成形工藝。如不銹鋼、銅、鋁、鐵等材質的真空杯、保溫瓶、水壺以及其他餐具、器皿、樓梯扶手和裝飾管件等的水脹工藝。替代傳統橡膠脹形等工藝,可以實現復雜表面形狀零件的成形,具有生產效率高、占用空間小、性能優良、控制靈敏準確、安全可靠等諸多優勢。


      XD-Y63S伺服水脹液壓成形設備


      產品案例

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